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- ZB-ATZ 氰化鋅電鍍製程
特 性：
1.ZB-ATZ 為一新型氰化鋅光澤劑系統，可適用於所有之氰化鋅光澤系統。包括
中、高及低氰化鋅組成。
2.ZB-ATZ此製程可產生極為細緻明亮之鍍層，此鍍層如再經鉻酸鹽皮膜處理後，可得到接近光澤電鍍鎳及鉻鍍層之外觀。
3.ZB-ATZ氰化鋅製程可同時適用於滾層之外觀。
4.ZB-ATZ氰化鋅製程穩定性高，不受高溫影響，所以所添加之藥劑因在鍍液中
非常安定，故於長期停工後也不必加入大量之藥劑來重新開工，因而經濟性特佳。
鍍件組成
高氰化物 中氰化物 低氰化物
鋅 35 g/L 18 g/L 7.5 g/L
氰化鈉 100 g/L 40 g/L 7.5 g/L
氫氧化鈉 85 g/L 85 g/L 75 g/L
溫度 20 – 43 ℃
電流密度 陰極 0.5 – 5.0 A/d㎡
陽極 1.75 – 3.0 A/d㎡
ZB-BRITE ATZ 4 ml/L 範圍 2.5 – 5.0 ml/L
鍍液維護
添加：
1.Z-BRITE ATZ 之添加最好使用光澤劑幫浦持續添加，如無此設備則可每2-4
小時定期添加一次。
2.一般標準消耗每10000Ah添加800-1500ml之Z-BRITE ATZ，當然最好依據
哈氏測試來決定光澤劑之實際添加需要。
溫度：
1. 操作範圍控制在24-31℃。
2. 鍍液溫度升高時，陰極電流效率也會增加，所以鍍液之均一性及低電流密度之鍍層光澤皆會有不良影響。
3. 溫度超過37.7℃會增加光澤劑之消耗。
陽極：
1.鍍液應以純鋅陽極來操作(最好使用球狀)。
2.陽極面積需足以彌補析出量及帶出之鋅金屬量。
3.在操作中鋅金屬有上升頃向時，則移出陽極籃中之陽極球，反之如有下降的頃向時，則填滿籃中之陽極球。
(每任何單一的陽極籃不是空的就 是滿的)。
4.陽極必須沿著籃子的邊邊很平均規則的排列，以避免因電流密度不均而造成鋅鍍層之燒焦及暉暗。
5.在操作中陽極之外觀色是由灰至黑色。
6.一般而言可藉由良好的掛鉤及適宜的空中停留亮水時間，來減少帶出量，也因而可消除對過大陽極面積之需求。
7.陽極電流密度應維持在2-4 A/d㎡以獲得良好之陽極溶蝕條件。
純化劑：
1.每24小時應添加鋅化劑一次。
2.錯酸鉛試紙僅能作為是否需要添加鈍化劑之指標。
可以下列之方法達到確實之控制：
(a).每天定期加入鋅鈍化劑。
(b).定期之哈氏槽試片測試金屬污染。
過濾：
1.定期以濾紙過濾助劑來進行過濾。
2.在某些特定情況下，可使用活性碳來確保成功之光澤鋅電鍍。
3.過濾需在能每小時過濾槽液最少3-5次的過濾槽中進行。
鉻酸皮膜：
UDYCHRO皮膜劑被應用在鋅電鍍層上時，可產生由透明亮白至帶點黃
至深橄欖綠色鉻酸皮膜。
鉻酸皮膜可改善提昇鋅鍍層之保護能力，特別是在鹽水噴霧試驗中最明顯。
污染及鈍化：
必須注意防止金屬不純物進入鍍液中，即使微量之鉛、鎘、錫及
鎘及鉛之污染：
即使微量也會造成鍍層變暗，尤以高電流密度區易有斑點及無光澤情況。兩者污
染皆以硫化物沈澱去除，最好每天加入0.15 ml/L之硫化物鈍化劑。
銅之污染：
是一種造成鍍層發暗之鍍液污染，尤其在光澤浸漬時最令人困擾。在低氰化物鋅
鍍浴中如含有銅光澤浸漬時會造成鍍層暗色或變黑。加入鋅鈍化劑及光澤劑在某
些情況下可克服小量銅污染之不良效果，但加入鋅粉來除去銅污染是最佳方法。
移除銅污染，低氰化物鍍浴應移至一乾淨之處理槽中，加入0.5-1.0公斤之鋅粉
至每100公升之鍍液中，並以機械攪拌2-4小時，然後靜置1-2小時使鋅粉沈積
至槽底，再過濾或頃析入電鍍槽中。處理槽則必須立刻清洗，並將濕鋅泥裝入金
屬容器中丟棄。
六價鉻污染：
在氰化鋅鍍浴中即使少量也會造成鍍層剝落或漏鍍。亞硫酸氫鈉(Sodium Hydro-
sulfite)常被用來還原六價鉻至較無害之低價鉻。可將亞硫酸氫鈉粉體直接撒
在鍍液表面。
碳 酸 鹽：
在低氰化鋅鍍浴即使有相當高之濃度，一般也不會造成問題，如必須可將鍍液冷
卻至10℃隔夜或隔週末放置來除去之。一般在冬天時可將鍍液移致室外之儲存
槽來處理。當碳酸鹽析出並沈至槽底時，可將此乾淨之鍍浴再注入電鍍槽中，也
可用氫氧化鈣或鋇來除去碳酸鹽。
1.ZB-ATZ 為一新型氰化鋅光澤劑系統，可適用於所有之氰化鋅光澤系統。包括
中、高及低氰化鋅組成。
2.ZB-ATZ此製程可產生極為細緻明亮之鍍層，此鍍層如再經鉻酸鹽皮膜處理後，可得到接近光澤電鍍鎳及鉻鍍層之外觀。
3.ZB-ATZ氰化鋅製程可同時適用於滾層之外觀。
4.ZB-ATZ氰化鋅製程穩定性高，不受高溫影響，所以所添加之藥劑因在鍍液中
非常安定，故於長期停工後也不必加入大量之藥劑來重新開工，因而經濟性特佳。
鍍件組成
高氰化物 中氰化物 低氰化物
鋅 35 g/L 18 g/L 7.5 g/L
氰化鈉 100 g/L 40 g/L 7.5 g/L
氫氧化鈉 85 g/L 85 g/L 75 g/L
溫度 20 – 43 ℃
電流密度 陰極 0.5 – 5.0 A/d㎡
陽極 1.75 – 3.0 A/d㎡
ZB-BRITE ATZ 4 ml/L 範圍 2.5 – 5.0 ml/L
鍍液維護
添加：
1.Z-BRITE ATZ 之添加最好使用光澤劑幫浦持續添加，如無此設備則可每2-4
小時定期添加一次。
2.一般標準消耗每10000Ah添加800-1500ml之Z-BRITE ATZ，當然最好依據
哈氏測試來決定光澤劑之實際添加需要。
溫度：
1. 操作範圍控制在24-31℃。
2. 鍍液溫度升高時，陰極電流效率也會增加，所以鍍液之均一性及低電流密度之鍍層光澤皆會有不良影響。
3. 溫度超過37.7℃會增加光澤劑之消耗。
陽極：
1.鍍液應以純鋅陽極來操作(最好使用球狀)。
2.陽極面積需足以彌補析出量及帶出之鋅金屬量。
3.在操作中鋅金屬有上升頃向時，則移出陽極籃中之陽極球，反之如有下降的頃向時，則填滿籃中之陽極球。
(每任何單一的陽極籃不是空的就 是滿的)。
4.陽極必須沿著籃子的邊邊很平均規則的排列，以避免因電流密度不均而造成鋅鍍層之燒焦及暉暗。
5.在操作中陽極之外觀色是由灰至黑色。
6.一般而言可藉由良好的掛鉤及適宜的空中停留亮水時間，來減少帶出量，也因而可消除對過大陽極面積之需求。
7.陽極電流密度應維持在2-4 A/d㎡以獲得良好之陽極溶蝕條件。
純化劑：
1.每24小時應添加鋅化劑一次。
2.錯酸鉛試紙僅能作為是否需要添加鈍化劑之指標。
可以下列之方法達到確實之控制：
(a).每天定期加入鋅鈍化劑。
(b).定期之哈氏槽試片測試金屬污染。
過濾：
1.定期以濾紙過濾助劑來進行過濾。
2.在某些特定情況下，可使用活性碳來確保成功之光澤鋅電鍍。
3.過濾需在能每小時過濾槽液最少3-5次的過濾槽中進行。
鉻酸皮膜：
UDYCHRO皮膜劑被應用在鋅電鍍層上時，可產生由透明亮白至帶點黃
至深橄欖綠色鉻酸皮膜。
鉻酸皮膜可改善提昇鋅鍍層之保護能力，特別是在鹽水噴霧試驗中最明顯。
污染及鈍化：
必須注意防止金屬不純物進入鍍液中，即使微量之鉛、鎘、錫及
鎘及鉛之污染：
即使微量也會造成鍍層變暗，尤以高電流密度區易有斑點及無光澤情況。兩者污
染皆以硫化物沈澱去除，最好每天加入0.15 ml/L之硫化物鈍化劑。
銅之污染：
是一種造成鍍層發暗之鍍液污染，尤其在光澤浸漬時最令人困擾。在低氰化物鋅
鍍浴中如含有銅光澤浸漬時會造成鍍層暗色或變黑。加入鋅鈍化劑及光澤劑在某
些情況下可克服小量銅污染之不良效果，但加入鋅粉來除去銅污染是最佳方法。
移除銅污染，低氰化物鍍浴應移至一乾淨之處理槽中，加入0.5-1.0公斤之鋅粉
至每100公升之鍍液中，並以機械攪拌2-4小時，然後靜置1-2小時使鋅粉沈積
至槽底，再過濾或頃析入電鍍槽中。處理槽則必須立刻清洗，並將濕鋅泥裝入金
屬容器中丟棄。
六價鉻污染：
在氰化鋅鍍浴中即使少量也會造成鍍層剝落或漏鍍。亞硫酸氫鈉(Sodium Hydro-
sulfite)常被用來還原六價鉻至較無害之低價鉻。可將亞硫酸氫鈉粉體直接撒
在鍍液表面。
碳 酸 鹽：
在低氰化鋅鍍浴即使有相當高之濃度，一般也不會造成問題，如必須可將鍍液冷
卻至10℃隔夜或隔週末放置來除去之。一般在冬天時可將鍍液移致室外之儲存
槽來處理。當碳酸鹽析出並沈至槽底時，可將此乾淨之鍍浴再注入電鍍槽中，也
可用氫氧化鈣或鋇來除去碳酸鹽。